Hvordan kan vi blot bedømme ydeevnen og kvalitetsforskellen i forskellige skærevæsker i daglig brug? Selv hvis vi er på fabrikken, kan vi sammenligne de vigtigste præstationsindikatorer for forskellige skærefluidprodukter på den enkleste måde. Du behøver kun at bruge 5 minutter, hvilket kan spare mindst 10% af omkostningerne!
1) Skære væskeydelse Jo længere værktøjets levetid og jo bedre overfladefinish er, jo bedre er skærevæskens smøringsydelse. I tilfælde af det samme udstyr, det samme værktøj og behandling af det samme arbejdsemne, sammenlign værktøjets levetid (antal dele, der kan behandles med et enkelt værktøj eller skæreafstand) og forarbejdningskvalitet (overfladefinish). Smøringspræstation er et meget vigtigt indeks for skærefluid. Det påvirker direkte behandlingskvaliteten og omkostningerne. Det er imidlertid umuligt at bedømme intuitivt, fordi du ikke kan kende formlen for skærevæske og den effektive smøresammensætning. 2) St. evne Delaminering, urenheder og ikke-ensartethed findes i nogen af de følgende to poster. Det kan bestemmes, at skærevæsken har dårlig stabilitet. ①. Tag en ordentlig mængde stamopløsning og placer den i en gennemsigtig beholder i 24 timer for at observere, om stamopløsningen har lag og urenheder og er ensartet; ②. Tag en passende mængde af den originale opløsning, forbered et 5% fortyndingsmiddel med ledningsvand, lad det være i en gennemsigtig beholder i 15 minutter, og observer, om fortyndingsmidlet er ensartet, og om der er lag og urenheder. 3) Defoaming -ejendom Gennem eksperimentet kan skum forsvinde på 15 sekunder, og skumpræstation er kvalificeret. Jo hurtigere defoaming hastighed, jo bedre. Forbered 5% fortyndet opløsning og anbring den i en gennemsigtig reagensflaske, med låget lukket. Ryst derefter reagensflasken op og ned med normal kraft i 15 sekunder, og stå derefter på bordet for at starte timingen og observere: Hvis det skum, der genereres i flasken, kan forsvinde inden for 15 sekunder, er skumpræstationen kvalificeret. 4) Rust og korrosionsforebyggelse Jo senere korrosion forekommer, jo stærkere er den naturlige anti rust og anti-korrosionsevne. En korrekt mængde på 5% fortyndet opløsning skal fremstilles. Machinerede dele (med bearbejdede overflader) af moderat størrelse skal gennemvædet i skærevæsken i en passende periode (en halv time til flere timer, afhængigt af længden af delbehandlingstiden) og derefter taget ud. Efter 3-5 dages observation i luften vil delene rust eller korrodere. Især kan denne metode kun bruges til at bedømme ydelsen. For nogle specielle materialer (såsom luftfartsaluminiumslegering) kræves der ofte strengere laboratoriebekræftelse. 5) Antibakteriel evne Jo tidligere skærevæsken bliver lugtende, jo værre er dens antibakterielle evne. Forbered et passende beløb på 5% fortyndingsmiddel, og hold det i beholderen, sniff ændringen af skærevæskeluften regelmæssigt. Denne vare er direkte relateret til klippevæskens levetid. Princippet om at hæmme bakterier af de fleste produkter afhænger af baktericidet i produktformel, og kun et par produkter bruger biologisk bakteriostase. 6) Modstand mod spildeolie Overhold ændringen af skillelinjen: Skærevæsken med svag anti -urenhedsolieevne blandes snart med olien for at gøre skillelinjen mere og mere vag. Forbered et passende beløb på 5% fortyndingsmiddel, og lad det stå i en gennemsigtig beholder, og slip derefter en passende mængde hydraulisk olie eller guide jernbaneolie i skærevæsken. Olien flyder på overfladen af skærevæsken, og der vil være en klar grænse mellem olie og vand. 7) Nitritindhold Brug et specielt nitrittestpapir til at teste. Eller bede producenten om at levere MSDS -dokumenter Hvis testpapiret bliver rødt, kan det bestemmes, at det indeholder kræftfremkaldende nitrit i 99% af tilfældene. Jo dybere rødme, jo højere er indholdet. 8) Forbrug af skærefluid To reagensflasker kan bruges til at fremstille fortyndingsmidler med den samme koncentration og opretholde det samme volumen. Tag derefter to identiske standardprøver (såsom to lange stålstænger), dypp prøverne i skærevæsken i reagensflasken på samme måde og tag den ud (skærevæsken klæber til prøverne og drypper på ydersiden). Efter at have gentaget den samme nedsænkning og tilbagetrækningshandling i samme antal gange, skal du sammenligne mængden af skærefluid, der er tilbage i reagensflasken. For meget rester, hvilket indikerer, at denne skærevæske ikke er let at blive konsumeret af dele og chips. At fjerne produkter med stort forbrug bringer omkostninger til højere brug. Derudover er der en mangel på enkle metoder til at sammenligne køleydelsen ved skærevæsker. Så længe produktet er vandopløseligt, er køleydelsen ens. For fuldt syntetisk slibevæske er der også kravet om sedimentation. Det vil sige, at slidrester og metalpartikler er at sætte sig hurtigt i slibevæsken. Dette kan direkte observere ændringen af gennemsigtigheden af slibevæske. Produkter med god sedimentation kan opretholde god gennemsigtighed i lang tid.
Selv i generelle fabrikker, uden professionelle testværktøjer, kan brug af ovenstående enkle metoder opnå mere intuitive og effektive resultater.
