Udviklingen af skærevæske er dybest set en type fint kemisk produkt, der blev født og udviklet med udviklingen af metalbehandlingsværktøjer (dvs. maskinværktøjer) og behandlingsteknologi. Dets hovedfunktion er at afkøle emnet og værktøjerne under bearbejdningsprocessen. For at forhindre rust af arbejdsemner og værktøjsmaskiner, skyl metalchips og andre urenheder. I 1950'erne og 1960'erne var Kina dybest set et manuel maskinværktøj med rockertype med lav behandlingseffektivitet, lav vanskelighed og dårlig præcision. Kvaliteten af dets produkter var hovedsageligt afhængig af arbejdernes tekniske niveau og erfaring. Kravene er meget lave. Generelt har fabrikken specielt personale til at forberede nogle lavkvalitets skærevæsker med nogle kemiske råvarer, såsom nitrit og alkoholamine. Denne type skærevæske bruges hovedsageligt til afkøling og rustforebyggelse. For produkter, der er forarbejdet under høje smøreforhold, bruger folk generelt saponificeret olie til at løse problemet, hvilket dybest set opfyldte produktionskravene på det tidspunkt. Med uddybningen af Kinas reform og åbning havde Kina i begyndelsen af 1980'erne gjort store fremskridt inden for bearbejdning og introduceret et stort antal avancerede produktionsteknologier og udstyr fra udlandet, hvoraf det vigtigste var introduktionen af CNC maskine værktøj. På den ene side fremskynder brugen af CNC -maskinværktøjer ikke kun produktionshastigheden, men sikrer også pålideligheden og konsistensen af produktkvaliteten. Imidlertid kan den hurtige behandlingstilstand af CNC-maskinværktøjer ikke opfylde behandlingskravene til almindelige traditionelle originale skærevæsker, såsom højhastighedsdrift. Skæreværktøjets skærehastighed forbedres kraftigt, hvilket kræver forbedring af køleeffektiviteten og smøringseffektiviteten af skærevæsken; Stigningen af maskinværktøjets dysetryk kræver, at skærevæsken har bedre anti-skummende og stærk filtreringseffekt; Den indbyggede tanklegeme får skærefluidet til at have en stærk antibakteriel virkning under betingelse af afskærmning mod lys og ilt; Derudover har skærevæsken også en vis miljøbeskyttelse og biologisk sikkerhed og forårsager ikke irritation og allergiske reaktioner på den menneskelige krop. I denne periode gik Kinas skærevæske gradvist ind i et stadium af hurtig udvikling. Udenlandske avancerede produkter kommer også gradvist ind på det kinesiske marked.
På dette trin er Kinas videnskabelige og teknologiske niveau generelt meget lavt, og det indledende fase af bearbejdede produkter imødekommer hovedsageligt hjemmemarkedsbehovet. I midten af slutningen af 1990'erne gik kinesiske bearbejdede produkter gradvist ind på det internationale marked, men på dette tidspunkt blev vores produkter stadig hovedsageligt behandlet af ru malm. Kvalitetskravene fra producenterne til skæring af væsker holdes også dybest set på et lavt niveau niveau, hovedsageligt i betragtning af prisen. Med fortsat Industrien står over for en tilstand af enten opgradering eller eliminering. Derfor tager nogle indenlandske producenter med stærk styrke og visse tekniske styrke føringen inden for industriel opgradering, eliminering af gammelt udstyr og introduktion af de mest banebrydende maskinværktøjer i verden, såsom japanske Mazak-værktøjsmaskiner. De vigtigste funktioner i denne type maskinværktøj er høj bearbejdningsnøjagtighed, hurtig bearbejdningshastighed, og presset fra maskinværktøjsdysen er meget stort, hvoraf nogle er under trykket på 20 til 30 kg, så skærevæsken skal have Stærkere smøreevne, ekstremt tryk og anti-slidevne end før. Derudover bør affaldsvæsken med skærevæskeluft være let at genbruge.
Skæring af væskeudviklingstrend Baseret på analysen af den aktuelle status for metalforarbejdning er fokuset på fremtidig skærefluidforskning og -udvikling at udvikle sig mod en enkelt eller flere specielle funktioner på grundlag af at sikre forbedring af grundlæggende indikatorer for at imødekomme de specifikke krav til metalbearbejdning. Med hensyn til anti-rustfunktion skal der lægges særlig vægt på den anti-rusteffekt af metalarbejdsudstykker under høje temperatur og høje luftfugtighedsforhold (på grund af intensiveringen af drivhuseffekten i de senere år, fænomenet med høj temperatur og høj luftfugtighed I det sydlige Kina er også blevet intensiveret om sommeren), og opløsningsretningen skal lægges vægt på at løse den vandafvisende virkning af den anti-rustfilm dannet af skærevæsken på metalbehandlingsoverfladen. Der er to hovedløsninger. Den ene er at gøre krystallerne af den passiverede anti-rustfilm på overfladen mere tæt og have en meget lav opløselighedsproduktkonstant for bedre at forhindre infiltration af vand for at blokere den galvaniske reaktion på metaloverfladen; For emulgeret skærevæske kommer en del af dens anti-rusteffekt desuden fra den katodiske beskyttelse af emulgeret olie, så for al modstand mod sekundær vandopløselighed af den beskyttende film vil det være et afgørende behov for at blive behandlet. Hvad Efterhånden stigende under brug er folk imidlertid mere villige til at finde en fuldt syntetisk skærevæske med høj smøring og højt ekstremt tryk, hvilket gør filtrering vanskelig. Dette er faktisk et af de mest avancerede emner inden for forsknings- og udviklingsfeltet inden for skærevæsker. Generelt gør den lavere smøreeffektivitet og højere pris denne type produkt dybest set utilfredsstillende, og det er nødvendigt at finde en anden måde at kombinere med mere kraftfulde monomermaterialer. Med hensyn til miljøbeskyttelse, med gennemførelsen af landets obligatoriske krav til nuludladning til industrielt spildevand, er driften og lethed ved cyklisk behandling af skæring af væskearbejdsvæske spildevand blevet et reelt problem foran os. Derfor skal skære væskeproducenter dette problem overvejes, når man udvikler produkter. Det skal siges, at brugen af anioner er lettere at efter processen end ikke-iioner, så udviklingen af multifunktionelle og kraftfulde anioniske overfladeaktive stoffer er ekstremt vigtig. Derudover er folks krav til skæringsvæsker i de senere år blevet højere og højere med hensyn til lav toksicitet, lav menneskelig irritation og lav lugt. I forståelsen af toksiciteten af skærevæsker har mange mennesker et forkert koncept, idet man tænker på, at jo større lugt er, jo større er toksiciteten. Faktisk er der ingen absolut nødvendig forbindelse mellem de to, men den mere åbenlyse irriterende lugt vil i det mindste bringe folk. Det er ubehageligt og ubehageligt, så det skal også være opmærksom på. Udviklingen af en god skærevæske kræver også levering af monomer råvarer med fremragende ydelse. I de senere år, selv om mange monomer -råvarer kontinuerligt er blevet udviklet, er de fleste af dem bare enkel modifikation af molekylstrukturen af traditionelle råmaterialer eller bedre oprensning af produkter. Få af traditionelle råvarer er molekylært modificeret. Den revolutionære forbedring i strukturen har også i høj grad hindret forskningen og udviklingen af nye skærevæsker. I fremtiden vil en af forbedringsretningerne ved skæring af væske råvarer være kunstig kemisk modifikation af naturlige biomolekylære materialer, såsom kemisk podning af naturlige hydrolyserede proteiner. De opnåede materialer er ikke kun sikrere og miljøvenlige, men udgør også ofte skærevæsker med stærke fysiske og kemiske egenskaber. Kemiske indikatorer.
