Forskellige systemer til metalarbejdsfluidskumproblemløsning
Skumproblemet har plaget alle aspekter af påføring af metalbearbejdningsvæsker. At løse skumproblemet er nøglen til succes med på stedet påføring af metalarbejdsvæsker. For forskellige produkter fra forskellige systemer er skumproblemet ikke det samme, og det skal løses.
Fuldt syntetisk produkt
Hele syntetisk produkt vedtager oliefrit formel-system, og de anvendte tilsætningsstoffer er også hovedsageligt valgt uden emulgeringsevne. Brugen af speciel vandbaseret polyether, luftfrigivelse og skumegenskaber er bedre, skumproblemer er relativt sjældne.
På grund af de stadig mere hårde forarbejdningsbetingelser i de senere år såvel som processen, værktøjsslibning af hjulopdatering, fremfører imidlertid højere krav til bosættelseskapaciteten for behandlingsvæsken, især i processen med centerløs slibning, rengøringskapaciteten af Skæringsvæske er også meget vigtigt, det er meget vigtigt at vælge det rigtige enkelt middel, såsom fosfat, både lavt skum og befugtning, rust og anden energiabsorption, fremragende brugseffekt.
Semisyntetisk produkt
Semisyntetiske produkter er vidt brugt på markedet, og der er mange design- og behandlingsfelter, og skumproblemet skal stadig designes i henhold til applikationen og de foregående og følgende processer.
Defoaming af semi-syntetisk skærefluid afhænger af den fælles virkning af defoamingmiddel og defoamingmiddel. Traditionel defoamer er tidseffektiv, mens en specielt designet calciumsæbe også vil have anti-skummende virkning, vandets hårdhed er meget vigtig,
For kunder med hård vandkvalitet er den største bekymring modstanden mod produktets hårde vandpræstation, og skumforestillingen er anden, men for kunder med blød vandkvalitet er skumproblemet den højeste prioritet, og yderligere vandhårdhedsregulator kan kræves.
Derfor, hvordan man vælger produkter eller designprodukter i henhold til kundens arbejdsforhold og processen før og efter vandkvaliteten er et meget vigtigt arbejde. I henhold til de specifikke procesbetingelser og procesparametre er anbefalingen om passende produkter en vigtig bestemmende faktor for en vellykket kommercialisering af produkter og afslutningen af salget.
Slå på tavlen!
I de fleste tilfælde kan det, når der opstår et bobleproblem, resultere i kundeklager. I ydelsen af boblen er det meget kritisk at bestemme årsagen til boblen gennem en rimelig analyse af problemet, som skal undersøges af følgende faktorer.
1. Webstedsstyring
Genopfyldningsregel, brugskoncentration, oliekoncentration, alkalikoncentration, diverse olieindhold, ekstern forurening.
2. Udstyrsfaktor
Tryk på den flydende forsyningstank, volumen, rengøring, om pumpen er støvsuget, brugstemperaturen på behandlingsvæsken osv.
3. Brug af Defoamer
Hvorvidt defoameren bruges, uanset om den indeholder silicium, om der er en filterenhed, om bagkanalen rengøres, uanset om der er en varmebehandlingsproces osv. Effekt, reducer produktionsomkostningerne, forbedrer produktionseffektiviteten.
Semisyntetiske produkter til skulderkøling, smøring, rengøring, metalbeskyttelse og andre mangesidede funktioner, men også for at imødekomme kundens miljøbeskyttelse, brugervenlige lave forbrug og lang levetid. At imødekomme kundebehov.
Når vi designer formlen, er vi nødt til at overveje balancen mellem produktets forskellige egenskaber for at imødekomme de fleste kunders behov så meget som muligt, og det er især vigtigt at vælge tilsætningsstoffer af høj kvalitet.
