Produktionsprocessen for smørende olie inkluderer hovedsageligt følgende trin: For det første design af smøreolieblandingsmanifolden; For det andet formuleringsdesign af smøreolie; For det tredje kvalitetskontrol; For det fjerde smøreolieblanding; Femte, fyldning; For det sjette, der forlader fabrikken. Ved at analysere produktionsprocessen for smøreolie er det klart, at den anden, tredje, fjerde og femte ringsegmenter er de vigtigste procesforbindelser i smøreolieproduktionen. Denne artikel forsker kun på de to processtrin til smøreolieblanding og påfyldning. Under blandingsprocessen skal den normalt blande forskellige smøremiddeladditivkomponent eller additivpakke med forskellige basisolie, som mineralbaseolie, polyesterbaseolie osv.
1.1 Smøring af olieblanding Smøring af olieblanding henviser hovedsageligt til anvendelse af smøreolie -råolie som fundamentet og tilsætning af tilsætningsstoffer til originalen gennem fin behandling for at forbedre kvalitetsindikatorerne for smøreolie. Den almindelige smøreolie -råolie kaldes baseolie (i det følgende benævnt baseolie), og de grundlæggende krav til baseolie er: raffineret behandlingsteknologi; Ingredienserne indeholder ikke asfalt eller voks. Kvalitetsindikatorerne for smøreolie henviser hovedsageligt til dens viskositet, påføringseffekt, farve osv. [1]. Konnotationen af smøreolieblanding kan tydeligt indikere, at formålet med at blande basisolie er at ændre kvalitetsindikatorerne for basisolie og forbedre den omfattende kvalitet af smøreolieprodukter ved at tilføje tilsætningsstoffer. 1.2 Blandingsmetode til smøreolie Gennem litteraturgennemgang og undersøgelse på stedet er det klart, at de vigtigste produktionsmetoder til smøreolieblanding i Kina er olietankblanding og rørledningsblanding. Disse to blandingsmetoder findes side om side, og hver har forskellige fordele og egenskaber. Valget af smøreolieblandingsmetoder afhænger i en vis grad af produktionssituationen. 1.2.1 Olietankblanding Metoden med blanding af olietank refererer hovedsageligt til tilsætning af basisolien og de krævede tilsætningsstoffer til blanding af kedel i en specificeret sekvens i henhold til produktionsforholdet af smøreolie og derefter gennemgår processer, såsom omrøring, opvarmning, isolering og afkøling for fuldt ud at blande basisolien og tilsætningsstoffer. Produktionsprocessen med olietankblandingsmetode er relativt enkel, og den er i øjeblikket en meget anvendt blandingsmetode til små og mellemstore smøremiddelproducenter i Kina. Imidlertid kræver olietankblandingsmetoden, at producenten har et vist antal basale tanke, og produktionscyklussen er også relativt lang. 1.2.2 Koordination af rørledninger Sammenlignet med den traditionelle tankblandingsmetode er rørledningsblanding progressivitet. Strømningsreguleringen af basisolie og tilsætningsstoffer styres af instrumenter og udstyr, og en specifik andel af basisolie og tilsætningsstoffer leveres til hovedrøret og rørledningen for at producere smøreolie på en blandet strømningsmåde. Metoden med rørledningsblanding kan fungere som applikationsfundament for automatiseringsteknologi. Fra perspektivet af processtrømmen er rørledningsblandingsmetoden mere præcis i dosering og strømningskontrol. Smørolien efter blanding på produktionslinjen kan udfyldes direkte efter test og opfyldelse af produktionsindikatorer. Derfor har pipeline -blandingsmetoden højere produktionseffektivitet sammenlignet med olietankblanding.
1.3 Anvendelse af automatiseringskontrol ved smøreolieproduktion Med den kontinuerlige forbedring af Kinas teknologiske niveau er PLC og DC'er blevet vidt anvendt inden for det industrielle område. Moderne og automatiserede kontrolprogrammer, der er centreret om computerudstyr og informationsteknologi, er blevet de vigtigste midler til at forbedre produktionseffektiviteten og optimere produktkvaliteten inden for det industrielle område. Anvendelse af automatiseringskontrolteknologi til kontrol af temperatur, tryk og andre parametre for blanding af kedel i produktionen af smøreolie kan hjælpe med at forbedre kvaliteten af smøreolie.
2. Analyse af almindelige problemer i produktionslinjen for smøreolieblanding og fyldning
Normalt deles indløbs- og udløbsrørledningen i smøreolieblanding og påfyldning af produktionslinjen, men der er visse forskelle i udløbsafstanden og volumenet af rørledningerne. Derudover kræver forskellige produktionskrav til produktionsordre, at når produktionen af olie er skiftet, skal olien i olietanken tømmes, og en vis mængde toplinieolie genereres under olie -tømningsprocessen, tilstedeværelsen af toplinjen Olie har en direkte indflydelse på produktionskvaliteten af den næste batch af smøreolie. For at sikre kvaliteten af hver batch olie, behandler og genanvender smøreolieproducenter den øverste linieolie for at producere den næste batch smøreolie. De mest almindelige problemer i ovenstående processer er den for store mængde toplinieolie og kontrol af oliekvalitet under produktionen. Pipeline -deling, afstand til rørledningsudløb og forskelle mellem rørledninger er ikke befordrende for at kontrollere oliekvaliteten. Imidlertid har overdreven toplinieolie en direkte indflydelse på produktionen af den næste batch olieprodukter.
3. Automationsstrategi til smøremiddelblanding og fyldning af produktionslinjen
3.1 Automation af blandet viskositetsdata Regnskab
Viskositetsindekset for smøreolier fra forskellige mærker og formål har også nogle forskelle. I processen med at blande smøreolier producerer producenter derfor normalt forskellige typer smøreolier i henhold til ordrernes behov. Imidlertid har genbrug af toplinieolie en direkte indflydelse på viskositeten af smøreolier. Det kan ses, at automatiseringen af beregningen af smøreolie blandede viskositetsdata er en effektiv måde at forbedre effektiviteten af smøring af olieblanding, i fortiden, brugte smøremiddelproducenter manuelle regnskabsmetoder, som ikke kun krævede en stor indsats og kræfter , men resulterede også i visse fejl i nøjagtigheden af viskositetsdata. Derfor foreslår denne artikel at integrere informationsteknologi med beregningsformler, etablere en regnskabsmodel for blandede viskositetsdata for smøreolie og bruge dem som grundlag for at bestemme den blandede viskositet af smøreolie for at kontrollere viskositeten af smørende olie inden for standardområdet. Ved at opnå volumenfraktionen af den fyldte olie bestemmes forskellen mellem den faktiske viskositet af smøreolien og de beregnede data (hvis volumenfraktionen er stor, er de teoretiske og faktiske forskelle små); Ved at opnå andelen af den sidste baseolie i det første olieprodukt, skal du bestemme den faktiske påvirkning (hvis andelen er lille, er påvirkningen lav); Ved at analysere andelen af den forrige batch olieprodukter ved udløbet af smøreolieblandingsrørledningen til mængden af dette parti olieprodukter, bestemmes virkningen af den forrige batch af olieprodukter (hvis volumenet er lille, påvirkningen er lav). Brug af ovennævnte tre analysemetoder som grundlag for automatiseret analyse kan yderligere optimere den samlede kvalitet af smøreolieprodukter.
3.2 Bestemmelse af toplinjemængdemetoden
Målingen af volumen af udløbsrørledningen af smøreolieblandingsrørledningen og fyldetørledningen er det engagerede trin til måling af øverste linjevolumen. Den traditionelle målemetode bruger designtegninger som grundlag for måling. Imidlertid er volumenet af udløbsrørledningen af blandingsrørledningen og påfyldningsrørledningen ganske anderledes. Hvis lydstyrken beregnes i henhold til det lille volumen, vil toplinievolumen være for meget, og kvaliteten af olieprodukterne reduceres i overensstemmelse hermed. Hvis det måles i henhold til store mængder, vil produktionsomkostningerne for smøremiddelproducenter stige i overensstemmelse hermed. Derfor bør bestemmelsen af den øverste linjemålingsmetode også inkorporere automatiseringstænkning, måle udløbspositionen, hvor blandingsrørledningen og fyldningslinjen konvergerer og bruger måleresultaterne som grundlag for automatisk produktion af olieprodukter.
3.3 Automation af operationelle processer
På nuværende tidspunkt er driftsprocessen i den indenlandske smøreolieblanding og fyldning af produktionslinjen hovedsageligt opdelt på to måder. Den første måde er at bruge gearolie og hydraulisk olie til at lægge returrørledningen ved krydset mellem hver rørledning. Kort sagt, det er at få smøreolien til at indtaste fra blandingen af kedlen og gå ind i blandingen af kedlen igen gennem udløbsrørledningen for at opnå et formål med tilbagesvaling. Den anden metode er tilbagesvaling mellem blanding af kedel og påfyldningsudstyret. Før man anvender denne metode, er det nødvendigt at sikre forbindelsen mellem blanding af kedel og påfyldningsudstyret. Efter at have gået ind i blandingen af kedlen, strømmer smøring af olie ind i fyldende rørledning gennem udløbsrørledningen for at opnå formålet med tilbagesvaling. I det væsentlige har begge ovennævnte driftsprocesser opnået automatiseret produktion, men sammenlignet med den anden metode kræver den første metode ikke, at smøremiddelproducenten forbruger en stor mængde omkostninger, og driftsprocessen er relativt enkel. På grundlag af at reducere mængden af toplinieolie påvirkes kvaliteten af olieproduktet ikke. Så i processautomationsprocessen kan den første metode bruges som grundlag til at optimere driftsreglerne for udløbsrørledningen og fylde øverste linje og nå målet om automatiseret produktion af høj kvalitet og samtidig fremme tilbagevenden af smøreolie.
4. Udviklingstrend til smøreolieblanding og fyldning af produktionslinjer
Med den kontinuerlige forbedring af Kinas socioøkonomiske niveau stiger efterspørgslen efter smøring af olieprodukter i industrier, fremstilling, transport og andre områder år for år. I denne sammenhæng er automatiseringen, moderniseringen og intelligensen af smøreolieblanding og fyldning af produktionslinjer blevet nøgleforanstaltninger til bæredygtig udvikling af smøreolieproducenter i Kina. Fra markedskonkurrencens perspektiv kan smøremiddelproducenter, der anvender automatiserede kontrolsystemer til deres produktionsprocesser, markant forbedre kvaliteten af olieprodukter, indirekte forbedre deres markedskonkurrenceevne og sikre en gunstig konkurrenceposition på smøremiddelmarkedet. Set fra markedets efterspørgsel kan smøremiddelproducenter anvende automatiseringsteknologi til smøremiddelblandingskontrol, produktionskommunikation og konstruktion af fylde produktionsprocedurer, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten af olieprodukter og sikre realtidsovervågning af hele produktionsprocessen. Fra perspektivet om bæredygtig udvikling for smøremiddelproducenter er tidens fremskridt med at drive industriel innovation og opgradering. Derfor er automatiserede, moderne og intelligente produktionsprocesser, produktionsstyring og produktkvalitetskontrol nøgleforanstaltninger for at sikre, at producenterne opnår bæredygtig udvikling. Endelig set fra socioøkonomisk udvikling.
