Skæringsvæsker bruges i vid udstrækning i skæreprocesser på grund af deres funktioner såsom afkøling, smøring, rengøring og rustforebyggelse. Skærevæsken forværres ofte, ildelugtende, korroderede, producerede skum, og operatørens hud er allergisk i brug. Følgende er en tale om problemerne og modforanstaltninger i brugen af skærefluid baseret på vores praktiske erfaring. 1. Problemet med at skære bølgeforringelse og lugt Hovedårsagen til forringelse og lugt af skærevæske er, at den indeholder et stort antal bakterier, hovedsageligt inklusive aerobe og anaerobe bakterier. Oxygenforbrugende bakterier lever i miljøer med mineraler, såsom vand, koncentreret skærevæske og olie lækket fra værktøjsmaskiner. Under aerobe forhold deltog de i to hvert 20.-30. Anaerobe bakterier vokser i et miljø uden ilt, opdeler i to pr. Time, metaboliserer og frigiver SO2, giver en fejlagtig æg lugt og drejer skærefluidet sort. Når bakterierne i skærevæsken overstiger 106, bliver skærevæsken lugtende. (1) Bakterier kommer hovedsageligt ind i skærevæsken gennem følgende kanaler: 1) Under forberedelsesprocessen invaderede bakterier, såsom bakterier i det vand, der blev brugt til at fremstille skærevæske. 2) Bakterier i luften kommer ind i skærevæsken. 3) Transporten mellem arbejdsemneprocesser forårsager infektion af skærefluid. 4) Dårlige operatører, såsom strøelse af beskidte ting. 5) Dårlig renlighed af værktøjsmaskiner og workshops.
(2) Metoder til kontrol af bakterievækst 1) Brug høj kvalitet og stabile skærevæsker. 2) Forberedelse af en koncentreret opløsning med rent vand gør det ikke kun nemt at fremstille, men forbedrer også smøring af skærevæsken, reducerer mængden af chips, der er taget væk, og forhindrer bakteriel erosion. 3) Når man bruger det, er det nødvendigt at kontrollere forholdet mellem koncentreret opløsning i skærevæsken for ikke at være for lav, ellers kan det forårsage bakterievækst. 4) På grund af tilstedeværelsen af bakterier i den olie, der bruges i maskinværktøjet, er det nødvendigt at minimere blandingen af olie lækket fra maskinværktøjet med skærevæske. 5) Når pH -værdien af skærevæsken er mellem 8,3 og 9,2, er bakterier vanskelige at overleve, så der skal tilsættes ny skærevæske på en rettidig måde for at øge pH -værdien. 6) Hold skærevæsken ren og undgå kontakt med snavs som olie, mad, tobak osv. 7) Hyppig anvendelse af fungicider. 8) Hold værkstedet og værktøjsmaskinerne rene. 9) Hvis udstyret ikke har en filtreringsanordning, skal den flydende olie regelmæssigt skummet og snavs fjernes.
2. Korrosionsproblemet med skæring af væske (1) Årsager til korrosion 1) Andelen af koncentreret opløsning i skærefluid er relativt lav.
2) PH -værdien af skærevæsken er for høj eller for lav. For eksempel, når pH> 9.2, har den en ætsende virkning på aluminium. Derfor skal den relevante pH -værdi vælges baseret på metalmaterialet. 3) Kontakt med forskellige metalmaterialer. 4) Brug papir- eller træpude til at placere emnet. 5) Komponentstabling. 6) Antallet af bakterier i skærevæsken overstiger standarden. 7) Fugtigheden i arbejdsmiljøet er for høj. (2) Metoder til forebyggelse af korrosion 1) Forbered skærevæske med rent vand, og andelen af skærevæske skal bruges i henhold til de anbefalede værdier i skærevæskemanualen. 2) Brug om nødvendigt antirustvæske. 3) Kontroller antallet af bakterier og undgå deres produktion. 4) Kontroller fugtigheden.
