Dyb hulbehandling er opdelt i seks typer: dyb hulboring, dyb hulpistolboring, dyb hulboring, dyb hulboring, dyb huludvikling, skrabning og rullende maskinværktøjsbehandling og mere! Selvfølgelig er den anvendte skæreolie også forskellig.
Behandling af egenskaber ved dybe hulboremaskinværktøjer: 1. Værktøjsholderen er begrænset af åbningen med lille diameter og stor længde, hvilket resulterer i dårlig stivhed og lav styrke. Under skæring er det tilbøjeligt til vibrationer, krusning og konisk, der påvirker dybe hullers rethed og overflade. 2. Når du borer og udvider huller, er det vanskeligt at indtaste kølingsmiddel i skæreområdet uden at bruge specielle enheder, hvilket reducerer værktøjets holdbarhed og gør fjernelse af chip vanskelig. 3. Under behandlingen af dybe huller er det ikke muligt direkte at observere skærets skærebetingelse. I stedet kan man kun stole på arbejdserfaring for at lytte til lyden af skæring, observere chips, røre ved vibrations- og emnettemperaturen og observere instrumenter (olietryk og elektricitetsmålere) for at bestemme, om skæreprocessen er normal. 4. Det er vanskeligt at fjerne chips, og pålidelige metoder skal bruges til at bryde og kontrollere længden og formen på chips for at lette fjernelse af jævn og forhindre chipblokering. 5. For at sikre de glatte fremskridt med dyb hulbearbejdning og opnå den krævede bearbejdningskvalitet er det nødvendigt at tilføje interne (eksterne) chipfjernelsesenheder, værktøjsvejledning og supportindretninger og højtryksafkøling og smøringsenheder til værktøjet . Generelt kaldes et hul med en dybde på mere end 3-5 gange af huldiameteren et dybt hul. Dens vanskelighed ligger i det faktum, at stegte dejvridninger kan bruges til huller med en relativt lille dybde af chipfjernelse og kølehuller. For at fjerne chips glat, skal jernchips være lige ud i en tynd strimmelform og få mindre stykker ud, mens kølevæske er let at komme ind. Det anbefales at bruge en relativt enkel slibemetode til borebiten. 1. Forøg vinklen mellem borebladet til 130-140 grader for at øge chiptykkelsen og ændre retningen for chipudladning (retningen af chipudladning er vinkelret på kanten). 2. Slib den vandrette kant for at reducere det aksiale skæreværktøj, og opret på samme tid et hjørne nær borekernen for at lette chipseparation. 3. Hvis borediameteren er stor, kan chiprillen males på den ene side af forkanten, som skal være en fod bred for at afbalancere skærekraften for de to skærekanter; Hvis diameteren er stor, kan chipseparationsgrillen males mellem de to skærekanter. 4. Afskuer det ydre hjørne af bladet med 1 millimeter og 45 grader for at reducere slid og forbedre glattheden. 5. Borhastigheden skal være lidt lavere, og fodermængden skal tages større for at tykkere chipsene og udlede dem i en strimmelform. 6. Kølevæskens dyse skal vende indad mod hullet for at lette kølevæsken, der kommer ind i skæreområdet.
Dyb hulboring kan opdeles i to typer: ekstern fjernelse af chip og intern chipfjernelse:
Til mindre diametre bruges ekstern chip -fjernelse, da borerøret er for lille til at fjerne chips. Borstangen med en større diameter har tilstrækkelig plads til fjernelse af chip, og højtryksolie presses mellem hulvæggen og borestangen til at fjerne chips og varme fra stangen. Borbiten er specielt lavet af hård legering, der er opdelt i to dele: guiden og chipbladet. Chipbladet formales i en trapezformet form for at adskille chips. Højden og bredden af chiprillen afhænger af materialets materiale og tilførselshastighed for at sikre, at chipformen er stram og lille, fortrinsvis i form af en C-formet eller fliser.
I processen med dyb hulboring er det vanskeligt at fjerne chips under boring, og det er ikke let at udsende skære varme, hvilket ofte fører til klingeudglødning og påvirker borebitens levetid og behandlingseffektivitet. Dårlige varmeafledningsbetingelser kan generere en stor mængde skærevarme, og retningen af chipudladning er modsat foderretningen af borebiten. Skæring af væske skal trænge ind i kanten af borebiten for at smøre, køle og hjælpe med chipfjernelse. Skæringsvæske skal først have god permeabilitet, og forsyningsmetoden, strømningshastigheden og trykket bør også opfylde kravene.
Løsning af valg af skæreolie til dyb hulboring
Selvom dybe hulboring er en skæreproces, er den forskellig fra traditionel klipning. I praksis har det vist sig, at traditionel skæring involverer flere skæreværktøjer, der arbejder samtidig, hvilket resulterer i forskellige drejningsmomenter for hver proces. I den tidlige fase af dyb hulboring, så snart borebiten kommer i kontakt med emnet, når trykket omkring 2000n, og temperaturen øges øjeblikkeligt. Det kræves, at den valgte olie har lav viskositet, god permeabilitet, god køleevne og fjernelse af glat chip; Ved afslutningen af forarbejdningen er trykket ca. 4000N. Hvis den ekstreme trykværdi (PD) for den valgte olie er lavere end 4000N, eller hvis frigørelseshastigheden for det ekstreme trykmiddel i olien er langsom, er rygning og hurtigt slid af borebiten uundgåelig.
Generelt vælges en 1: 100 emulsion eller ekstrem trykemulsion; Når der kræves høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet eller sejhedsmaterialer, vælges ekstreme trykemulsioner eller høje koncentrations Ekstreme trykemulsioner. Den kinematiske viskositet af skæreolien er normalt 10-20 cm2/s (40 ℃), og den skærende oliestrømningshastighed er 15-18 m/s; Vælg skæreolie med lav viskositet, når bearbejdningsdiameteren er lille; For dyb hulbearbejdning, der kræver høj præcision, kan et skæreolieforhold på 40% ekstrem trykvulkaniseret olie, 40% parafin og 20% chloreret paraffin vælges.
