Emulsionen består hovedsageligt af baseolie, emulgatorer, tilsætningsstoffer og vand. Foruden emulgatorer har ydelsen og indholdet af andre komponenter også en betydelig indflydelse på smøringens ydelse, brugseffekten og emulsionens levetid. De vigtigste funktioner i emulsioner inkluderer afkøling, smøring, rustforebyggelse osv., Og deres kemiske egenskaber har en vis indflydelse på deres funktioner. Dens kølefunktion bruges hovedsageligt til at afkøle det rullede stykke og rulle, reducere deformation af det rullede stykke, forbedre fladhedsnøjagtigheden, udvide rullen og derved forbedre rullende hastighed og reduktion og forbedre produktiviteten. Forskellige smøremiddeltilsætningsstoffer, såsom fedtsyreolie, amidestere, polymerer osv. Afslut af produktet, og forlæng rullenes levetid.
1. Effekten af emulsionstemperatur på rullende kraft Brugstemperaturen for emulsion er også en af de vigtigste faktorer, der påvirker rullende smøring, og temperaturen påvirker størrelsen og spredningen af spredte emulsionsolie -dråber. En lav temperatur kan forårsage, at emulsionen bliver harsk og vokser bakterier, og lav temperatur er ikke befordrende for brugen af tilsætningsstoffer, såsom ekstreme trykmidler i rullende olie, hvilket påvirker smøring; Hvis temperaturen er for høj, er emulsionens partikelstørrelse let at vokse, hvilket påvirker emulsionens stabilitet og øger brændstofforbruget. Under identiske andre tilstande har forskellige emulsionstemperaturer en vis indflydelse på rullende stripstål. 2. Effekten af emulsionskoncentration på rullende kraft Koncentrationen af emulsion er en vigtig parameter under brugen af emulsion, og der er forskellige passende værdier for emulsionskoncentration, når man ruller forskellige typer og specifikationer af stripstål. Den høje koncentration af emulsion resulterer i en stigning i mængden af frit vand og mængden af indført oliefilm, hvilket fører til oversmøring og kan forårsage at glide mellem stripstålet og den rullende mølle, hvilket fører til ridser, rullende mølle -resonans og dårlig pladeform; Den lav koncentration af emulsion Ridser, Rolling Mill Resonance og andre fænomener. Justering af emulsionskoncentrationen er et af de vigtige midler til at opnå større reduktionshastighed og reducere rullende kraft. Under de samme andre forhold har forskellige emulsionskoncentrationer en vis indflydelse på rullende strimmelstål. 3. Effekten af emulsionssaponificeringsværdi på rullende kraft Saponificeringsværdi er et vigtigt indeks til evaluering af smøringens ydeevne for rullende olie, hvilket afspejler indholdet af fedtsyrer i dyre- og vegetabilske olier i rullende olie. Normalt anvendes kaliumhydroxid til saponifikation med koncentreret rullende olie. Det milligram kaliumhydroxid, der forbruges af 1 g koncentreret rullende olie, er saponificeringsværdien af rullende olie. Det antages generelt, at jo højere saponificeringsværdi af rullende olie, jo bedre er dens smøringseffekt. Urenhederne i emulsionen har ikke smøreevne, så hvis indholdet af urenheder i emulsionen er høj, falder emulsionens saponificeringsværdi. Når saponificeringsværdien af emulsionen falder, falder emulsionens smøringsevne pr. Enhedsvolumen også. 4. Virkningen af pH Ændringerne i alkalinitet eller surhedsgrad af emulsioner under brug er relateret til oxidationsreaktionerne, der forekommer i emulssionerne. Ændringen i pH i emulsionen er også relateret til ændringen i frie fedtsyreindhold. Ændringen i pH kan let forstærke hydrolysen af rullende olie, hvilket resulterer i saponificering og potentielt ændring af emulsionens effektivitet. Når pH <5, er emulsionen ustabil og kan forårsage forringelse og harskning. Når pH> 8, falder emulsionens partikelstørrelse, hvilket forårsager smøringsvanskeligheder under koldrulling og påvirker rullende hastighed. 5. Påvirkning af ledningsevne Konduktivitet er størrelsen på alle uorganiske saltkomponenter, der er til stede i emulsionen. Ved at måle ledningsevnen kan vi bestemme størrelse, mængde og tendens for forskellige ioner i emulsionen. Når pH -værdien af emulsionen pludselig falder, og konduktiviteten øges under brug, er det muligt, at uorganiske salte kommer ind i emulsionen (såsom overdreven syrekoncentration i pickling -tanken og restsyre på stripstålet, der føres ind i den rullende mølle), hvilket gør strimlen stål tilbøjelig til rust og erosion. Når pH pludselig øges, øges konduktiviteten også pludselig, muligvis når alkali, der indeholder stoffer kommer ind i emulsionen. En høj ledningsevne indikerer et højt jern- og askeindhold i opløsningen. 6. Effekter af chlorider Chloridet i emulsionen har den største indflydelse på rullende proces og stripkvalitet. Fordi stripstål rullet med emulsion indeholdende høje chloridioner kan udvise rustpletter efter annealing. Chlorider har en betydelig indflydelse på elektrisk ledningsevne. Når klorindholdet øges, øges ledningsevnen kraftigt. Når vi producerer rustpletter på stripstål og galvaniseret ark, er vi nødt til at overveje følgende problemer: 1) Chloridionindholdet i pickling og skylningstanken er for højt. 2) Vandchloridionindholdet i den forberedte emulsion overstiger standarden. 3) Klorindholdet i emulsionen overstiger 50 mg/l. 4) Stripstålet efterlades i luften for længe, og luften er fugtig, så for at sikre kvalifikationshastigheden på den kolde plade er det nødvendigt at kontrollere klorindholdet i emulsionen. 7. Virkningen af jernindhold Det opløste jern i emulsionen reagerer med de frie fedtsyrer i emulsionen, hvilket resulterer i jernsæbe, der er uopløselig i vand, men opløseligt i organisk stof og akkumuleres i olietanken, hvilket påvirker stabiliteten og smøringseffekten af rullende emulsion. Ved at adskille rullende olie med højt jernsæbeindhold kan det ses, at udseendet af rullende olie er ændret og bliver sort og overskyet. Det høje jernindhold genereres, når oliekoncentrationen er for lav, og på grund af utilstrækkelig smøring genereres jernpulver af friktionen af det rullende strimmel stål. I produktionen er vi nødt til at minimere indholdet af jernpulver så meget som muligt, sikre en vis koncentration og sikre, at emulsion rest. Passende filtrering og adsorption anvendes i emulsionscirkulationssystemet til at fjerne fast olieslam og jernpulverrester. 8. Virkningen af frie fedtsyrer Under rulleprocessen resulterer reduktionen af frie fedtsyrer i et fald i rullende smøringspræstation. Frie fedtsyrer bruges generelt til at forbedre smøringseffekten af emulsioner, men de kan ikke pludselig stige. Hvis de pludselig stiger, indikerer det, at emulsionen gennemgår kemiske ændringer, bakterievækst og oxidation er tilbøjelig til harsk. 9. Virkningen af askeindhold Askindholdet i emulsionen får hovedsageligt emulsionen til at blive beskidt, hvilket påvirker renligheden af overfladen af stripstålet. Hvis emulsionen er for beskidt, indikerer det, at emulsionen indeholder for meget aske. I dette tilfælde vil jernindholdet bestemt være højt. Det aktive olieindhold i emulsioner med højt jernindhold falder, hvilket resulterer i et fald i smøringspræstation. Emulsionen er for beskidt, og overfladen af det rullede strimmel stål er tilbøjelig til pletter, hvilket reducerer produktets kvalitet og kvalifikationshastighed.
