Formål med at skære væske Under skæreprocessen produceres højtemperatur og højt tryk ved skæredelen på grund af alvorlig friktion, hvilket alvorligt påvirker værktøjets levetid, præcision og overfladefinish af den bearbejdede del. Der er to hovedforanstaltninger til at reducere temperaturen, reducere friktion, sikre værktøjets levetid og emnet nøjagtighed: (1) reducere friktion under skæring og reducer værktøjsslitage; (2) Fjern den høje temperatur, der er samlet i skæredelen i tiden. Den traditionelle smøremetode er at sprøjte skærevæske til bearbejdningspunktet. Ifølge erfaring, jo større er forsyningen med skærevæske, jo bedre er effekten. I de sidste par år blev "højtryksafkøling" aktivt forfremmet inden for skæring. I et stykke tid blev en stor forsyning med skærevæske betragtet som den "frelser" af skæring.
Farer ved at bruge skærevæske Siden det 20. århundrede har maskinfremstillingsindustrien gennemgået nye ændringer: (1) Verden har været meget opmærksom på miljøbeskyttelsesproblemer såsom global opvarmning, ødelæggelsen af ozonlaget og genereringen af dioxiner; (2) bekymring over de sundhedsmæssige farer forårsaget af tilsætningsstoffer i skærevæsken til operatøren og sikkerhedsfarerne forårsaget af lækage og spredning af olieagenten til operatøren; (3) Vær opmærksom på miljøforureningen forårsaget af affaldsoliebehandling, og den offentlige mening kræver stærkt, at skærevæsken skal opfylde miljøbeskyttelseskravene.
I denne sammenhæng har europæiske og amerikanske lande og Japan formuleret eller revideret loven om behandling af affaldsolie, den mobile registreringslovgivning til emission af miljøforurenende stoffer og den særlige behandlingslov til dioxin. Som et resultat, selv om en stor mængde skærevæske kan modtage bedre smøremiddel, højere behandlingskvalitet og behandlingseffektivitet, i henhold til kravene til miljøbeskyttelse, skal skæreaffaldet behandles uskadeligt, før det kan udledes. De nye krav har i høj grad øget omkostningerne ved nedskæring. I henhold til undersøgelsen af en tysk bilfabrik udgør værktøjsomkostningerne 2% ~ 4% af de samlede produktionsomkostninger; Omkostningerne relateret til skærefluid tegner sig for 7%~ 17%, hvilket er 3 ~ 5 gange af værktøjsomkostningerne. Hovedakslens rotation tegner sig for 20% af energiforbruget i bearbejdningsværkstedet, mens energiforbruget relateret til afkøling tegner sig for 53%. For at opsummere kan den ukontrollerede brug af kølevæske til at reducere værktøj og energiforbrug kun være kontraproduktivt. Moderne smøringsteknologi 1. Tørskæremetode Tørskæring uden skærevæske kan helt løse miljøproblemerne forårsaget af skæring af væske. I de senere år, med den hurtige udvikling af værktøjsmaterialer, er den tilpasningsdygtige skæretemperatur steget markant.
De traditionelle værktøjsstålværktøjer har en varmebestandig temperatur mellem 200 og 300 ℃. Ud over denne temperatur vil værktøjets hårdhed falde markant, og værktøjerne vil hurtigt blive slidt og kasseret. Højhastighedsstålværktøj, den maksimale tilladte temperatur kan nå 500 ~ 600 ℃; Skæretemperaturen på diamantværktøjer kan nå 800 ℃ (fordi friktionskoefficienten for diamantværktøjer er meget lav og kan ikke bruges til at skære jernholdige metaller, temperaturen er lav). Hårdt sammensat værktøj kan stadig skære ved 800 ~ 1000 ℃; Keramiske værktøjer kan bruges til 1200 ℃; Servicetemperaturen for kubisk bornitridværktøj kan nå 1400 ℃. Behandlingsmetoden, værktøjets ydelse og materiale, der skal behandles, er godt matchet, og tørskæring er den enkleste behandlingsmetode. Fordi tørskæring ikke bruger skærefluid, er friktionskoefficienten stor, skæremodstanden er stor, og effektiviteten er lav; Derudover kan den varme, der genereres i skæreprocessen, ikke udveksles i tide, hvilket resulterer i stigningen i overfladeproblemerne i værktøjet og emnet, og emnet er ikke let at opnå høj nøjagtighed. 2. MQL -skæremetode Den ideelle metode er at bruge den mindste mængde smøremiddel på forudsætningen for at sikre smøring og køleydelse og imødekomme krav til miljøbeskyttelse. Denne behandlingsmetode kaldes semi-tørskæring.
Til semi-tørskæring er udbuddet af skærevæske lille, hvilket kræver, at skærefluidet skal tilsættes til skæredelen praktisk og pålideligt. Det ser ud til, at landbrugsvanding har udviklet sig fra oversvømmelse til sprinklervanding og derefter til at dryppe kunstvanding. En lille mængde vand hældes direkte på rødderne af afgrøder.
I de senere år har smøringsteknikere udviklet en række nye semi-skæringsmetoder til miljøbeskyttelse, energibesparelse og høj effektivitet. For eksempel MQL-bearbejdningsmetode, flydende dysemetode, megasonisk kølemetode og deres forbedrede og sammensatte halvtørskæreteknologi. På nuværende tidspunkt har den nyudviklede MQL-behandlingsmetode (minimumsmængde smøremidler) ført til epokemodning af ændringer i smøringsteknologi. Den typiske struktur af MQL -smøring er vist i figuren herunder.
Strukturen er sammensat af den genanvendte maskinværktøjsspindel, olieforsyningssystem og luftforsyningssystem. I den hule spindel placeres en ærme, det indre rør er fyldt med olie, og det ydre rør er ventileret. Olie og gas blandes af blandingsenheden i den forreste ende af spindlen, og tågenes smøremiddel er indgang til skæreværktøjet. Fordi den roterende del af tåge -smøremidlet er meget kort, påvirkes det ikke af centrifugalkraften. Mist -smøremidlet sprøjtes effektivt gennem hullet foran på værktøjet og sprøjtes nøjagtigt til skæredelen. Den kvantitative pumpe til olieforsyning styres af CNC (sammensat numerisk contr01), og olieforsyningsmængden kan indstilles vilkårligt. Brændstofforsyningen af MQL -systemet er ikke mere end 50 ml/t; Komprimeret gastryk er 0,2 ~ 0,4MPa. MQL -behandling har en række fordele: (1) Olieforbruget er lille, kun 1/20 ~ 1/50 af den traditionelle metode. (2) Der er næsten ingen olie på chippen. (3) Der er lidt olie fastgjort til emnet, som kan forenkle rengøringsprocessen for emnet. (4) Kølevæskcirkulationssystemet, der forbruger en masse energi, fjernes. (5) Ingen kompleks smøringshåndtering er påkrævet. (6) Det er praktisk at installere MQL -system på eksisterende værktøjsmaskiner. I henhold til kravene til miljøbeskyttelse og egenskaberne ved god smøreydelse og lang levetid for den olie, oxidationsstabilitet. Brug af esterolie i MQL -smøremetode kan løse problemerne med smøringspræstation og miljøbeskyttelse. Imidlertid er køleeffekten ikke kun tilstrækkelig ved trykluft, så nogle forbedrede MQL -smøremetoder er blevet udviklet. For eksempel, efter at have forøget olie og vand, sprøjt dem til skærepunktet på samme tid i en bestemt andel. Derudover leveres "vandfaldsmetode med oliefilm", det vil sige, olie, vand og luft leveres samtidigt ved flerlagshus, så et lag oliefilm er fastgjort til overfladen af vandfaldet og sprøjtet til behandlingen del i form af tåge. Varmen fjernes ved fordampning af vandfaldet til afkøling, og den resterende oliefilm bruges til smøring og rustforebyggelse. 3. Andre mikro-smøremetoder Der er også flydende dysemetode og megasonisk kølemetode (megasonisk cdolanf) til slibeproces.
