1. Rimelig brug af skærevæske Rimelig brug af metalskæringsvæske kan effektivt reducere skærekraften, skære temperatur og termisk deformation af behandlingssystemet, som ikke kun kan sikre behandlingskvaliteten af emnet, men også udvide værktøjets levetid og reducere behandlingsomkostningerne.
Hovedfunktionerne ved metalskæringsvæske ved mekanisk fjernelse er afkøling, smøring, rengøring og rustforebyggelse. Effekten af skæringsvæske afhænger ikke kun af de forskellige egenskaber ved selve skærevæsken, men også af behandlingskravene, emnetmaterialer, værktøjsmaterialer, behandlingsmetoder og andre faktorer, som skal overvejes omfattende, rimeligt valgt og korrekt brugt. (1) Vælg i henhold til behandlingskrav Under ru bearbejdning genereres en stor mængde skærevarme på grund af det store skæreområde. For at reducere skæretemperaturen skal vandbaseret skærevæske med god køleydelse vælges på dette tidspunkt. Under efterbehandling kræves emnet for at opnå den bedste overfladekvalitet og mindre overfladefremhedsværdi, så skæreolie skal bruges. (2) svarende til forskellige behandlingsmetoder I moderne bearbejdning er der forskellige skæremetoder. For eksempel kræver drejning, fræsning og boring normalt effektiv bearbejdning, så der skal vælges vandbaseret skærevæske; Når du broaching og skærer tænder, er det nødvendigt at bruge dyrere og komplekse værktøjer til behandling. For at sikre værktøjets behandlingskvalitet og lange levetid er det bedre at bruge oliebaseret skærevæske. (3) Vælg i henhold til forskellige materialer i emnet og værktøjet Værktøjer og arbejdsemner af forskellige materialer har forskellige højtemperaturresistenser, bearbejdelighed, hårdhed osv. På dette tidspunkt skal der vælges forskellige skærevæsker. For eksempel, når man bearbejdede gear og andre arbejdsemner med lav hårdhed, er det nødvendigt at bruge skærevæske med høj viskositet for at forhindre ridser på gearoverfladen; Imidlertid skal ekstrem trykskæring af olie eller ekstremt trykemulsion vælges til skæring af rustfrit stål og andre vanskelige materialer. (4) Vælg i henhold til maskinværktøjets egenskaber For noget effektivt og værdifuldt udstyr, fra vedligeholdelsesperspektivet, skal oliebaseret skærevæske med stabile fysiske og kemiske egenskaber vælges til behandling for at forhindre metaldele i korrosion, rust og hindringer for bevægelige dele. For nogle åbne maskinværktøjer er oliebaseret skærevæske imidlertid generelt ikke egnet til at undgå en stor mængde flygtigisering og spredning af skæreolie. 2. Daglig vedligeholdelse af metalbearbejdningsvæske
Som en rutinemæssig vedligeholdelse er den første ting at tænke på kontrollen med produktkoncentration. Skæringsvæske i ethvert mærke eller model har det anbefalede koncentrationsområde for producenten, som ikke kun er relateret til selve skærevæsken, men også direkte relateret til behandlingsteknologien.
Det antydes, at koncentrationen skal kontrolleres strengt inden for det anbefalede interval under den daglige vedligeholdelse. For processerne med høje krav til efterbehandling eller behandling af kvalitet skal det øges passende med 1% - 2% på grundlag af producentens anbefalede interval. Dette kan ikke kun reducere virkningen af koncentrationssvingningen på forarbejdningskvaliteten og værktøjets levetid, men også effektivt forlænge skærevæskens levetid. De faktiske vedligeholdelsesomkostninger er imidlertid ikke så meget som forventet. Årsagen er, at det meste af vandet fordampes under behandlingsprocessen er vand, så koncentrationen af flydende påfyldning under normale forhold vil være langt lavere end den anbefalede koncentration. 3. Hvordan reduceres udsving i skæring af væskekoncentration? Først kontrol med væskeniveau og koncentration. (1) Oprethold et rimeligt væskeniveau. Generelt styres væskeniveauet for det centraliserede flydende forsyningssystem mellem 60% - 80% af tankkapaciteten; Væskeniveauet for en enkelt maskine må ikke være lavere end 80% af tankkapaciteten. (2) indstille målværdien, det vil sige medianværdien af koncentrationsområdet; Hvis den er lavere end denne værdi, skal væske genopfyldes; (3) Når du tilføjer væske, anbefales det at bruge en mixer. Hvis der ikke er nogen mixer, skal den tilsættes på stedet med den maksimale strømning, så den originale væske kan spredes så hurtigt som muligt; For det andet er det at overvåge pH -værdien af skærevæsken. Ligesom menneskelig kropstemperatur er for lav eller for høj skadelig. Generelt er det optimale udvalg af skærevæske mellem 8,8 og 9,5. Problemet med skæring af væske er imidlertid mere "lavt brændende", især når starthastigheden ikke er høj om sommeren, vil sandsynligheden for pH -reduktion være mere. Hvad hvis pH -værdien falder? (1) Hvis det er inden for det kontrollerbare interval, kan koncentrationen øges passende med 1-2%, og styring af olieslick og regelmæssig cirkulation kan styrkes; (2) Når pH -værdien er mellem 8,5 og 8,8, kan en passende mængde pH -improver specificeret af producenten tilsættes, og det mikrobielle indhold kan detekteres; (3) Når pH <8,5, vil skærevæsken have en ejendommelig lugt. På dette tidspunkt er det nødvendigt at udføre steriliseringsbehandling med det samme. På samme tid er det nødvendigt at kontakte skærevæskeleverandøren for at finde ud af årsagen sammen og udvikle en rimelig løsning.
